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(非常重要)涂层废气处理方案
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  • (非常重要)涂层废气处理方案1. 概述
    喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理?#33519;?#25490;入大气,不仅会污?#23616;?#22260;的环?#24120;?#32780;?#19994;?#33268;了极大的原物料消?#27169;?#21516;时对企业的形象?#19981;?#36896;成一定的影响,为此,必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气?#26800;?#30002;苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。
    2. 设计依据
    2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度
    污染物种类:甲苯
    污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放?#35838;?3000 m3/h
    烘箱出口温度:70~80℃
    通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m3,故属于高浓度高风量型。
    2.2 设计规模
    废气处理量:33000 m3/h;甲苯排放?#35838;?70 kg/h(最大值)
    备注:本方案按最大值设计。
    2.3 设计范围
    从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
    2.4 处理后气体排?#25490;?#24230;
    废气排放标?#21152;?#25191;行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准?#20998;械?#20108;级标准,具体见表1。
    表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准
    序号 污染物 最高允许排?#25490;?#24230;,mg/m3 最高允许排放速率,kg/h
    排气筒高度,m 二级标准
    1 甲苯 40 15 3.1
    20 5.2
    30 18

    2.5 设计参?#30002;?#26009;以及法规标准
    《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》
    GB 6515-86 国家标准局 1986
    《通风除尘技术》
    《工业通风》
    《环保设备材料手册》
    《建设项目环境保护管理条例》
    中华人民共和国国务院令第253号 1998
    2.6 控制系统
    采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统的操作最优化,?#26723;?#36816;行费用,增加设备运?#26800;?#21487;靠性。
    3. 工艺设计
    3.1 设计原则
    1. 严格执行国?#19968;?#22659;保护有关法规,按规定的排放标准,使处
    理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
    2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环
    境效益、社会效益和经济效益。
    3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活
    性和调节余地,确保达标排放。
    4. 在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和
    运行费用。
    3.2 废气处理方法选择
    目前,有机废气处理主要有以下几种方法:
    (1)燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧,前者需要附加燃料燃
    烧,因此,使用该法时要考虑回收利用热能;催化燃烧能耗低,但在工作初期,需用电加热将废气加热到起燃温度,故对于频繁开停车的场合不合?#30465;?#32771;虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能,故并不合?#30465;?#32780;?#33519;?#37319;用催化燃烧投资太大。
    (2)吸收法 即采用?#23454;?#30340;吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进?#24418;?#25910;,吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离,溶剂回收,吸收液重新使用或另行处理,采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难,因此其应用受到了一定的限制。
    (3)活性?#35838;?#38468;法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气,饱和后用低压蒸汽再生,再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂,适用于不连续的处理过程,特别对低浓度有机废气?#26800;?#28342;剂回收有很好的效果。
    (4)冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理,可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关,处理效?#24335;?#20854;他方法相对较低,适用高浓度废气的处理。
    根据本项目情况,采用冷凝-活性?#35838;?#38468;法较好。将这两种方法联用回收烘干废气?#26800;?#30002;苯,综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性?#35838;?#38468;法处理效果好的优势,又可以通过前期冷凝?#26723;图?#33519;浓度,减少活性?#35838;?#38468;负荷,延长活性炭再生周期,能够兼顾回收率和处理成本。
    3.3系统工艺流程
    根据该厂的?#23548;是?#20917;,要提高甲苯的回收效率,需加强以下两方面的工作:一是烘干废气的收集,尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中;二是对收集的废气采用?#23454;?#30340;方法进行处理与回收。
    工艺流程如图3-1所示:














    图3-1系统工艺流程图
    工艺流程说明:由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高,因此统一收集后先通过一组过滤阻火器,去除尾气?#26800;?#22266;体杂质,然后进入列管式冷凝器,将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝,温度冷却至24℃以下。由于甲苯?#26800;?#32422;为110℃,因此可回收大部分甲苯。
    经冷凝的废气由引风机导入活性?#35838;?#38468;器,进行活性?#35838;?#38468;处理。吸附器共设两组,交替使用。饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生,再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用。
    4. 工艺系统说明
    4.1 概述
    本工艺系统可分为如下3个系?#24120;?br /> 废气收集系?#24120;?#24223;气净化处理系?#24120;?#25490;风系?#22330;?br /> 废气收集系?#25345;?#35201;包括局部排风罩,风量调节阀,管道。...
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